eredità dei decenni precedenti. A modificare questi luoghi comuni, a convincere che il calcestruzzo sapientemente confezionato è un materiale nobile, in grado di sfidare l’usura del tempo, e a promuoverne una vera cultura tecnica, in Italia ma anche a livello internazionale, ha di certo contribuito l’opera svolta dai ricercatori del laboratorio dell’attuale Basf Construction Chemicals Italia.
Già dal 1976 l’azienda di Treviso ha dato inizio a un programma di ricerche che ha portato alla messa a punto delle linee di malte a ritiro compensato EMACO e di additivi reoplastici RHEOBUILD. Questi prodotti rappresentavano un’efficace risposta alla sempre più impellente richiesta del mercato di disporre di materiali duraturi, rapidi da applicare e poco dispendiosi dal punto di vista energetico. Una rivoluzione nelle modalità di produzione e di posa in opera, che offre l’indiscutibile valore aggiunto di una confezione non più dispendiosa di quella di un calcestruzzo di qualità mediocre.
Obiettivo della ricerca svolta da Basf Constructin Chemicals Italia è dunque sempre l’innovazione, ma non un’innovazione progressiva, di miglioramento graduale dei sistemi in uso, piuttosto un’innovazione “generazionale”, che evolva per improvvisi “salti” di qualità in grado di rivoluzionare lo stato dell’arte.
Oggi gli imperativi dell’innovazione alludono piuttosto a un calcestruzzo evoluto, sofisticato e ad alto contenuto ingegneristico, capace di contribuire a proteggere l’ambiente e le sue risorse. Un materiale ecologico, di elevata resistenza e di lunga durata nel tempo, che richieda un apporto ridotto di energia in tutte le sue differenti fasi di vita.
L’attuale produzione di Basf Construction Chemicals Italia è concentrata negli stabilimenti di Treviso, presso la sede storica che ospita anche il quartier generale della società e i laboratori di ricerca, e di Latina, dove nel 2007 è stato inaugurato l’ultimo nuovo impianto per la produzione di prodotti in polvere.
Gli impianti di produzione sono nettamente separati tra prodotti liquidi, additivi e polimeri (linee Rheobuild, Glenium Sky, Glenium Ace) e in polvere (linee Emaco, Albaria, Thoro), che richiedono processi e macchinari completamente differenti.
L’evoluzione dei siti produttivi di Basf Construction Chemicals Italia ha di fatto ricalcato nel tempo i suoi successi nella ricerca e nella messa a punto di soluzioni innovative per il mondo dell’edilizia e delle costruzioni. Essenzialmente tutte le trasformazioni, gli ampliamenti, le riconversioni sono riconducibili all’inaugurazione di nuove linee prodotti o alla formulazione di nuovi componenti.
La principale ambizione di Basf Construction Chemicals Italia è dunque di continuare a disegnare il futuro del mondo delle costruzioni, individuando le esigenze del mercato e fornendo soluzioni ad elevato contenuto tecnologico, come risulta evidente dalle ultime linee di prodotto messe a punto:
RheoMATRIX, regolatore di reologia, è il cuore della tecnologia Smart Dynamic Construction, che permette di confezionare dei calcestruzzi estremamente fluidi con benefici economici (riduzione del contenuto di fini, incremento del 40% della velocità di posa, elevata produttività della messa in opera), ecologici (minore contenuto di fini, minori emissioni di anidride carbonica, maggiore durabilità) ed ergonomici (eliminazione della vibrazione, eliminazione del rumore, riduzione della viscosità).
Total Performance Control e la nuova tecnologia GLENIUM SKY costituiscono la base di una nuova generazione di superfluidificanti, sviluppati per risolvere le esigenze dell’industria del calcestruzzo preconfezionato.
Zero Energy System è l’innovativa tecnologia pensata per l’industria della prefabbricazione, che offre un’ampia gamma di applicazioni e molteplici benefici, fra cui l’aumento della produttività, la minimizzazione dei tempi di maturazione a vapore e l’eliminazione della vibrazione.
Il concetto FIT 4 VALUE è stato sviluppato per tutte le fasi del processo produttivo dei manufatti in calcestruzzo a terra umida, e, grazie all’applicazione della tecnologia RheoFIT, offre prodotti di alta qualità in grado di ottenere un più rapido sviluppo delle resistenze meccaniche, dei cicli di produzione ridotti, una riduzione della formazione delle efflorescenze e una maggiore durabilità.
Il progetto ALBARIA, nato dallo studio delle patologie del decadimento dei materiali storici e delle loro interazioni nelle più diverse condizioni ambientali, ripropone le tecnologie storiche, rivisitate da un punto di vista scientifico, all’interno di una linea di prodotti rivolti al recupero, al restauro e al riqualificazione dell’architettura monumentale.
In linea con i dettami della nascente normativa Europea EN 1504, dedicata alle tecniche di protezione e riparazione delle strutture in calcestruzzo, il progetto EMACO FORMULA considera i tre aspetti principali dell’intervento di restauro (ripristino, stagionatura e protezione) come un unico articolato meccanismo, nel quale ogni fase si collega alla precedente in modo efficace e sinergico per ottenere non una somma ma una moltiplicazione degli effetti. Gli EMACO FAST sono malte da ripristino ad elevatissime prestazioni già dopo poche ore, anche a temperature inferiori a 0 °C. Pur essendo a rapido indurimento, mantengono la lavorabilità per un tempo sufficiente a potere essere miscelate in grandi quantità nelle betoniere di cantiere. Gli EMACO NANOCRETE rappresentano l’ultima frontiera nel campo dei materiali premiscelati per il restauro. Lo studio e l’impiego delle nano-tecnologie ha consentito di ottenere prodotti monocomponenti, versatili e universali, in grado di minimizzare il ritiro ed evitare i fenomeni di fessurazione.
La vasta gamma di prodotti MBrace fornisce molteplici soluzioni per rinforzare simicamente travi, solai, pilastri, solette in C.A. e C.A.P. oltre alle strutture murarie verticali, archi, volte, e camini storici attraverso linee di prodotti in fibre di carbonio, vetro, aramide e specificatamente anche con barre di carbonio per il rinforzo di strutture resistenti al fuoco.
MASTERSEAL è una linea di prodotti che comprendono sia rivestimenti protettivi che aumentano la vita utile delle strutture in cemento armato migliorandone l’aspetto estetico, l’impermeabilizzazione e la protezione di strutture idrauliche che siano a contatto permanente con acqua potabile, acqua nera, acque industriali e acque aggressive.
La gamma CONIDECK e CONIROOF comprende differenti tipologie di membrane elastiche poliuretaniche, applicabili a mano o a spruzzo, per l’impermeabilizzazione di coperture, parcheggi, giardini pensili, solette. Sono applicabili su numerose tipologie di supporti.
La gamma THOROSEAL offre rivestimenti cementizi rigidi o elastici, applicabili a mano o a spruzzo, per l’impermeabilizzazione di strutture contro terra e strutture idrauliche.
Gli EMACO e CONCRESIVE sono linee di prodotti per realizzare ancoraggi di macchinari, di strutture metalliche in genere e di elementi prefabbricati in calcestruzzo.
Le linee MASTERFLEX e KIBOSEAL propongono un’ampia gamma di prodotti studiati per la sigillatura di giunti costruttivi, di dilatazione, di infissi, vetrate, sanitari.
UCRETE e MASTERTOP sono due linee di prodotti per la realizzazione di pavimentazioni e rivestimenti industriali e civili in resina ad altissima durabilità e prestazioni. I sistemi UCRETE propongono prodotti a base poliuretano-cemento garantiti per la realizzazione di pavimentazioni ad altissima resistenza agli agenti chimici ed alle sollecitazioni fisico-meccaniche. |